早上八点
换上工装
23岁的石宇翔
开始了一天的工作
点击屏幕
数据
调控
两条生产线
十五分钟
最快能完成十五块布面的绣花工艺
而在梦洁
15分钟还能生产五件完整的四件套
每天的产量可达1500套
湖南梦洁家纺股份有限公司 绣花工 石宇翔
现在的工作强度比以前舒服多了
越来越智能化
越来越轻松
产量当然也就提上去了
我们收入也就高了
而15分钟
在加加可以生产4.5万瓶酱油
这个传说中的“黑灯工厂”
是亚洲规模最大
自动化程度最高的酱油单体生产工厂
这台照相机
每小时平均拍下两万张酱油自拍照
不合标准的产品
都会被自动剔除
加加食品集团 副董事长 杨子江
我们以前的工艺
叫做“小米加步枪”
现在就是一个正规军了
从过去一秒钟罐装一瓶酱油
到现在罐装十瓶
从原来27分钟生产一套四件套
到现在3分钟就能完成
加加
梦洁
这些原本行业的翘楚
这五年选择重新出发
完成了一次新动能的自我升级
国内毫无经验可借鉴
但再难
也要做
加加食品集团 副董事长 杨子江
再难也要弄
如果我们不弄的话
我们就会落后
落后就会被淘汰的
湖南梦洁家纺股份有限公司 行政总监 漆鸿杰
你在大变革的时期
你自己不变革的话
我估计你会被这个大变革淘汰
十五年前
石宇翔的父母刚进厂工作
记忆中
妈妈谢小欣总是带着他
和其他工人一样戴着口罩
在旧式的缝纫机上绣花
湖南梦洁家纺股份有限公司 绣花工 石宇翔
我八岁的时候来过这里
跟现在这里完全是不一样的
那个主要是人工操作
电脑好多都搞不了的
都要人工自己上去量啊
量一些东西
画一些东西
爸爸妈妈做事也感觉好累的
湖南梦洁家纺股份有限公司 平缝工 谢小欣
跟这里相比
（老厂）比这里差得多了
需要我们自己搬（物料）
那个时候是一个大木桶
天天要搞过来搞过去
现在方便了
它自然就到我们机位上
虽然当时全球都没有一条
完整的家纺智能生产线
但梦洁不愿安于现状
行业内没有标杆
就对标最接近的服装生产线
先后从德国
意大利
日本等国
进口工序设备
再自己组装
自创系统
经过五年探索
梦洁终于建立了
国内家纺行业第一个智能化生产系统
湖南梦洁家纺股份有限公司 行政总监 漆鸿杰
很简单的就是一条
我们的被芯生产线
有可能会涉及十多台设备
并且的话来自多个国家
不同的国家来进行联机生产
对整个行业来说都是一个难题
那么谁先把这一个难题解决了
就谁先（领）跑了
而2010年
已是国内行业翘楚的加加
去往日本 “龟甲万”酱油企业考察
在那里
负责人杨子江只看到机器运转
却看不到操作工人
空荡荡的生产线
却创造出世界酱油品牌的第一名
加加食品集团 副董事长 杨子江
如果说他们是老师的话
我们可能还是初中生高中生这个水平
大学生都没有达到
看到了差距
也就开始了追赶
但追赶
却并不容易
12亿元买来了智能化生产设备
买不来核心参数
四年时间
喝了五千次以上酱油的研发团队
试验了数万次
对14.1万个数据进行分析比对
最终形成了一套加加自己的商业密码
并独创了国内首套酱油色卡
根据不同地区的口味
找到最适宜的色号和盐度
去年
由加加主导的
“发酵食品(酱油)数字化工厂”项目
获得国家工信部智能制造立项
以往需要600名工人的老厂房
现在只要200多人
年产量达20万吨
生产效率提高27.8%
运营成本降低21.4%
而新动能的新力量
也让梦洁的生产效率提升30%以上
生产成本下降30%
湖南梦洁家纺股份有限公司 行政总监 漆鸿杰
我们每一个人
都在不断的在自我转型
一直没停止
一直在变革
在（智能化）这一块上
作自我的一些升级
还是要跑
并且要跑得快
传统
代表着历史
却不等同于落后
到今年底
长沙共有462家企业进行智能制造试点改造
生产效率提升30%
运营成本降低30%
拥抱新动能
最传统
也将最活力
长沙经济
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